मोल्ड डिजाइनको सफलता निर्धारण गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक संकुचनको चयन हो। विशेष गरी ठूलाका लागि (भाग आकार १ o00 m/n भन्दा माथि)polyurethaneइलास्टोमर उत्पादनहरू, यसको ठूलो संकुचन दर (सामान्यतया लगभग 1.5%) को कारणले गर्दा, यदि संकुचन दर ठीकसँग चयन गरिएको छैन भने, लाइटरको मोड्युलसले मोल्डको निर्माण समय विस्तार गर्न मोड्युलसलाई बढाउँछ मोल्डको लागत बढाउँछ; अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, यो मोल्डको अत्यधिक आकारको कारणले खारेज गरिएको छ। तसर्थ, पोलीयुरेथेन इलास्टोमरको संकुचनको कारणहरूको विश्लेषण र संकुचन दर र प्रक्रिया अवस्थाहरू बीचको गुणात्मक सम्बन्धको अध्ययन गर्दा कास्टिंग पोलीयुरेथेन इलास्टोमर मोल्डको डिजाइनको लागि ठूलो महत्त्व छ। यस पेपरमा, प्रक्रिया प्रयोगहरूको ठूलो संख्या मार्फत, संकुचन दरमा प्रक्रिया अवस्था, संरचनात्मक कारकहरू र वातावरणीय अवस्थाहरूको प्रभावलाई व्यापक रूपमा अध्ययन गरिएको छ।
को संकुचन दर को परिवर्तन नियमpolyurethaneइलास्टोमर हो:
1) मोल्ड तापमान को वृद्धि संग वृद्धि;
2) यो उपचार समय को विस्तार संग एक zigzag आकार मा परिवर्तन;
3) परिवेश तापमान वृद्धि संग घट;
4) वातावरणीय आर्द्रता को वृद्धि संग उतार-चढ़ाव;
5) बिभिन्न मोल्ड संरचनाहरूको संकुचनको लागि फरक प्रतिरोध हुन्छ, सबैभन्दा सानो अनुदैर्ध्य दिशा र सबैभन्दा ठूलो ट्रान्सभर्स दिशाको साथ;
6) एक निश्चित लम्बाइ अघि, संकुचन दर प्रवाह मार्ग लम्बाइ बढ्दै जान्छ, एक निश्चित लम्बाइ पछि, संकुचन दर प्रवाह लम्बाइ बढ्दै जान्छ।
यो देख्न सकिन्छ कि प्रक्रिया अवस्था संकुचन दर मा एक निश्चित प्रभाव छ, र तापमान को प्रभाव सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ; उत्पादनको संरचनाले नै संकुचन दरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, रpolyurethaneलोचदार प्रणाली मुख्यतया प्रवाह मार्ग मा भिन्नता को कारण हो; वातावरणीय कारकहरू पछि प्रभाव पार्ने कारकहरू हुन्, र तिनीहरूका परिवर्तनहरू मुख्य कारक हुन् जसले संकुचन दरमा उतार-चढाव निम्त्याउँछ।
