को सूत्रीकरणपु फोम पिगमेन्टअन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न निश्चित प्रविधिहरू र सावधानीहरू आवश्यक पर्दछ। निम्न सामान्य मिश्रण चरणहरू छन्:
1. तयारी
सुरक्षा उपायहरू: सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंले राम्रोसँग हावा चल्ने वातावरणमा काम गर्नुहुन्छ र उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरू लगाउनुहोस् (जस्तै पन्जा, चश्मा, मास्क, आदि)।
औजारको तयारी: आवश्यक औजारहरू जस्तै ब्लेन्डर, गेज, कन्टेनर आदि तयार गर्नुहोस्। सबै औजार र कन्टेनरहरू सफा र पोलियुरेथेन फोम र पिग्मेन्टसँग मिल्दो छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. पिग्मेन्ट र बाइन्डर छान्नुहोस्
पिग्मेन्ट छनोट: पोलीयुरेथेन फोमको लागि उपयुक्त हुने रङ छनोट गर्नुहोस्, सामान्यतया तरल पिग्मेन्ट वा कलरन्टहरू प्रयोग गरेर। पिग्मेन्टहरू फैलावट र स्थिरता सुनिश्चित गर्न पोलियुरेथेन बाइन्डरहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ।
बाइन्डर छनोट: फोम उत्पादनका लागि उपयुक्त पोलियुरेथेन बाइन्डरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, प्रीपोलिमर र हार्डनरहरू (हार्डनरहरू) सहित। फोमको प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्न बाइन्डर अनुपातमा मिश्रित छ भनेर निश्चित गर्नुहोस्।
3. रंगद्रव्य थप
पिग्मेन्ट रेसियो: इच्छित रंगको गहिराई अनुसार थपिएको पिग्मेन्टको अनुपात निर्धारण गर्नुहोस्। सामान्यतया पिगमेन्ट जोड्ने बाइन्डरको ०.५% र ५% को बीचमा हुन्छ, तर सही अनुपात पिग्मेन्टको एकाग्रता र इच्छित रंगमा निर्भर गर्दछ।
थप्ने विधि: रंगद्रव्यलाई पोलियुरेथेन आधारमा थपिएको छ। सामान्यतया, रंग एक समान रंग सुनिश्चित गर्न आधारमा पर्याप्त रूपमा फैलिएको हुनुपर्छ।
4. हलचल र मिश्रण
हलचल: पिग्मेन्ट र पोलियुरेथेन आधार राम्रोसँग मिलाउन ब्लेंडर प्रयोग गर्नुहोस्। पिगमेन्ट सेटलिङ वा रंग भिन्नताबाट बच्न राम्रोसँग हलचल गर्न निश्चित गर्नुहोस्। मिश्रण समय सामान्यतया 1-3 मिनेट, वर्णक र आधार को विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ।
सावधानीहरू: अत्यधिक हलचलबाट बच्नुहोस्, ताकि धेरै बुलबुले परिचय नहोस् र फोमको गुणस्तरलाई असर नगर्नुहोस्।
5. रंग परीक्षण गर्नुहोस्
नमूना: औपचारिक उत्पादन अघि, रङ प्रभाव र फोम गुणस्तर अवलोकन गर्न नमूनाको लागि थोरै मात्रामा मिश्रित तरल लिइन्छ।
समायोजन: नमूनाको नतिजा अनुसार, इच्छित रंग प्रभाव प्राप्त नभएसम्म थपिएको रङको मात्रा समायोजन गर्नुहोस्।
6. उत्पादन अनुप्रयोगहरू
मिश्रण: समायोजित रंगद्रव्य मिश्रण तरल polyurethane foaming एजेन्ट संग मिश्रित छ, र foaming अपरेशन उत्पादन प्रक्रिया को आवश्यकताहरु अनुसार गरिन्छ।
फोमिङ: फोम एकसमान छ र रङ एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्न पोलियुरेथेन फोमको उत्पादन प्रक्रिया अनुसार फोमिङ सञ्चालन गरिन्छ।
7. सफाई र भण्डारण
सफाई उपकरणहरू: प्रयोग गरिएका सबै उपकरणहरू र कन्टेनरहरू उपयुक्त विलायकले सफा गर्नुहोस्।
पिग्मेन्टको भण्डारण: प्रयोग नगरिएका पिग्मेन्टहरू र बाइन्डरहरू राम्ररी भण्डार गर्नुहोस् र तातो, आर्द्रता वा प्रत्यक्ष सूर्यको प्रकाशको जोखिमबाट बच्न।
8. सुरक्षा र गुणस्तर नियन्त्रण
सुरक्षा: रसायनहरू ह्यान्डल गर्दा, कडा रूपमा सुरक्षित सञ्चालन प्रक्रियाहरू पालना गर्नुहोस् र छाला र आँखासँग सीधा सम्पर्कबाट जोगिन।
गुणस्तर नियन्त्रण: रङ स्थिरता र फोम प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न अन्तिम फोमको गुणस्तर निरीक्षण।
